为全面加快推进我市新型工业化建设，“苏州工信”将系列推出智改数转网联优秀案例，介绍典型企业的经验做法，助力制造业企业加速数字化、网络化、智能化发展，推动数字经济和实体经济深度融合，奋力打造全球具有领先地位的“智造之城”。
一、企业基本情况
晟邦精密工业（苏州）有限公司由台湾城邦精密工业股份有限公司独资组建，于2002年在苏州相城区注册成立。是一家集设计、加工、生产、销售、维修服务于一体的齿轮减速机、马达减速机制动器的专业化优质企业。
公司以“CPG”为注册商标，并通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、CE以及CCC等相关认证。减速电机特性依据国际电工委员会IEC-34及国标CNS-10919标准制造，另亦设立东莞厂服务客户。
主要产品包括：标准三相减速机型、标准三相缩框减速机型、标准单相减速机型、标准单相缩框机型及其他配合传动机型。目前CPG品牌减速机行销遍及世界各地，主要国家包括：中东、印度尼西亚、泰国、日本、韩国及越南市场，已成为中国减速机行业标杆型企业。
自成立以来，晟邦精工始终坚持“求实、开拓、勤业、高效”的经营理念，始终坚持以顾客为尊的服务精神，在精益求精的道路上不断成长壮大，不断为全球顾客提供更优质的产品，更优质的售后服务。
二、主要做法
在此次项目中，针对41台数控铣床、36台数控车床和18台高精密数控研磨机，晟邦实施了全面的设备自动数据采集系统。每台设备的运行状态和加工数量均能够实时采集并展示，自动化报工功能极大减少了对人工输入的依赖，显著降低了报工错误率。通过这一设备自动数采系统，管理层能够及时、准确地获取生产数据，实现生产管理的精细化和实时化。
加强了人员绩效管理，通过设备、人员和工单数据的深度绑定，实时跟踪工单进展，自动记录和分析员工表现，汇总关键绩效指标，提供数据驱动的绩效考核。该系统提升了管理透明度，激励员工提高效率和质量。订单管理引入进度追踪功能，实时显示生产进度，并通过看板系统展示，设备故障或延误时自动预警，确保订单按时交付。质量管理模块结合生产数据，实现全过程质量控制，确保产品一致性与高标准质量。
三、主要成效
• 生产效率: 通过自动化系统的应用，生产效率提升约15%。
• 人工报工准确性: 人工报工错误率降低了90%，大幅减少了因手动输入导致的生产数据误差。
• 设备利用率: 设备利用率提升约15%，充分发挥了现有设备的生产潜力。
