为全面加快推进我市新型工业化建设，“苏州工信”将系列推出智改数转网联优秀案例，介绍典型企业的经验做法，助力制造业企业加速数字化、网络化、智能化发展，推动数字经济和实体经济深度融合，奋力打造全球具有领先地位的“智造之城”。
一、企业基本情况
昆山美仑工业样机成立于2009年，是中国首家以工业样机注册的高新技术企业，汽车工程研发试制服务细分行业龙头领军企业，完整参与当代中国汽车行业的兴起发展，参与近百个国产型号发动机的研发试制，为100余家新能源汽车及零部件企业提供动力总成系统核心试制部件，包括铝壳体机加件、快速压铸软模铸件、机加精密零部件、传动轴齿部件、金属及工程塑料3D打印、剖切展示及透明样机、实验仪器非标设备定制等。
二、主要做法
联通公司为昆山美仑工业进行整体数字化转型诊断，并完成对美仑工业设备运行状态、运行模式、模拟量监测、故障监测等进行统一管理与控制，从而最大化提升生产线的工业自动化水平及生产效率。
建设范围：
共计128台CNC设备，设备囊括FANUC全系、科德、三菱M80、三菱M70、西门子828D、法格FAGOR 8055、法格Fagor、广数 GSK 980 TDb、海德汉等行业常见品牌，种类多且齐全。
门户Portal：
数采平台门户Portal采用一页知天下模式设计，从设备运行情况，开机率、报警信息、待办事项、产能分析、设备负载等多个维度进行分析与展现。实现日常门户满足用户80%以上的诉求。
设备台账：
设备台账实现对企业所有设备信息的全生命周期的管理，包含设备基础信息、IOT系统、运维信息、设备分析，实现对设备的整体画像。设备画像中的IOT信息来源于（数采系统），显示设备在数据采集的相关配置，运维信息实现追溯设备日常运维，可点击单个工单进行工单详情界面。设备分析主要围绕设备OEE、稼动率、CPK、开机趋势多个维度进行分析展现，用户可以自定义查询周期。
设备接入：
设备物联是基于设备管理为基础，利用边缘计算与工业自动化系统进行连接，将设备运行中的下位机数据进行采集、指令执行。设备物联采用工业自动化原厂通讯模块、原厂通讯协议，主要以RS485\RS422\RS232通讯协议，通过寄存器位表对数据进行采集。
设备物联支持市场上各种主流PLC或DCS品牌及型号，可实现设备数据采集、生产数据采集、作业参数采集、设备控制指令配置、外置传感器多种应用场景，实现从采集到控制深度融合，让工业互联网实施具备基础。
数据采集：
通过边缘计算与工业控制系统连接后，实现工业设备数据的采集，主要有生产数据(生产进度、品质信息)、运行数据(压力、温度、报警信息等，设备不同项目也有所不同)、作业参数(速率、倍率等，设备不同项目也有所不同)三大类型，每台设备的采集项目支持无限扩展，每个采集项目可自定义数据采集的格式、频率、标准等。
外置传感器：
在原有工业控制系统中有部分监测项目不具备时，在解决某个刚性需求时，需要引入外置传感器，实现设备某个点的监测，如：振动、位移、脉冲、老化、损伤等，可根据设备需要监测的项目不同，适配对应的传感器，传感器也接入到边缘计算中，实现边缘计算、生产设备、传感器为一体的物联网。
三、主要成效
1. 提高生产效率
数据采集系统通过实时监控生产设备和工艺参数，使美仑工业能够迅速识别和处理问题，避免因设备故障或工艺偏差导致的生产中断。自动化的数据采集可以减少手工操作的时间消耗和误差，从而提高生产线的整体效率。
2. 提升产品质量
通过数据采集系统，美仑工业可以对生产过程中关键工艺参数进行精确监控，这些数据的实时采集和分析有助于确保每一批次的产品都符合既定的质量标准。出现质量问题时，系统可以追溯到具体的生产环节和设备。
3. 降低运营成本
数据采集系统通过支持预测性维护，帮助美仑工业优化设备的维护计划，避免设备突发性故障引起的高昂维修成本。传统的设备维护通常依赖于定期检查或经验判断，可能会导致过度维护或忽视潜在问题。
4. 增强决策支持
设备数据采集系统能够为美仑工业管理层提供海量的生产数据，这些数据经过分析处理后，可以为决策提供强有力的支持。管理者可以通过数据分析，识别生产中的瓶颈，优化生产流程，提高资源利用效率。这种基于数据的决策方式更加科学和高效，有助于企业在竞争激烈的市场中保持领先地位。
