为全面加快推进我市新型工业化建设，“苏州工信”将系列推出智改数转网联优秀案例，介绍典型企业的经验做法，助力制造业企业加速数字化、网络化、智能化发展，推动数字经济和实体经济深度融合，奋力打造全球具有领先地位的“智造之城”。
一、企业基本情况
苏万传动技术有限公司成立于1998年，前身是成立于1970年的吴江万向节厂。主营项目为汽车万向节、工程机械万向节、工程机械传动轴等，现在最大的业务为非公路车辆的传动轴。目前公司具有年产汽车万向节200万套、工程机械万向节50万套、差速器十字轴50万件、工程机械传动轴1.5万套、SWC系列万向轴及各类联轴器共1万套的生产能力。公司的客户有：南京南汽传动轴有限公司、徐州美驰车桥有限公司、山推股份、徐工科技、常林股份等国内知名企业。
在产品设计方面，苏万传动配备了专业设计人员及CAD计算机设计系统；在产品加工方面，具有从锻造、热处理及机械车、铣、磨等一系列加工手段及设备；在产品 质量控制方面，全面贯彻实施已通过认证的质量体系，确保产品优质。
二、主要做法
一、在企业管理数字化方面
（一）通过部署“九章机”打通苏万传动现有企业资源计划管理系统（ERP）相关数据，分批次部署产品全生命周期管理系统（PLM）、客户关系管理系统（CRM）、供应链管理系统（SCM）等，并实际运行，由单项信息技术的运用，发展到综合集成；进而发展到PDM—MES—PLM—ERP的高效协同与综合集成。
（二）逐步培育企业互联互通的生态体系，利用“九章机”企业级IDC数据中心的功能特性，建立苏万传动中央数据库，运用云技术、大数据技术，以数据流为核心，人、设备、产品互联互通，人人互联、人机互联、机物互联、机机互联，实现企业内部产品流、生产流、物流等方面的集成，帮助苏万传动实现内部信息无缝对接，逐步打破设备孤岛与信息孤岛。
二、生产制造数字化方面
（一）通过部署“九章机”的MES系统（制造执行系统），实时采集机床信息、掌握设备状态、进行设备效率分析、成本分析、质量分析、工单计划、生产趋势分析，适时控制、调整、预警，并可通过手机终端，访问车间管理信息。
（二）多维度车间看板助力工厂可视化管理。
1.车间任务看板：车间计划及完成情况实时更新，向车间管理员直观展现已完成任务、未完成任务。2.生产进度看板：工艺根据工序展开，通过工序进度条，向业务员直观的展示生产单的具体生产进度。3.仓储物料看板：通过展示在制品库存，使仓管员获知关键物料库存，确保在制品流转顺畅。4.设备状态看板：实时显示设备状态信息，并对生产设备总体性能进行评估，分析时间浪费的原因，让苏万传动可以有针对性的改善设备利用率。
（三）批次管理+二维码，物料全流程可追溯
苏万传动的成品轴承由很多零配件组装而成，包括钢球、螺钉等十几项零件原料，由于缺乏行之有效的出入库物料批次管理，当出现相关零配件质量问题时，便会很难追溯到对应的供应商及所在批次。
三、主要成效
1、在“九章机”部署后，企业生产效率、产品品质大幅度提升，生产效率提升25%，产品生产周期缩短30%，生产成本降低 21%，运营成本下降15%。同时苏万传动接到客制化需求订单时，能很快的排单生产。
2、数智化升级后，车间生产大屏可展现车间的实时生产状况，做到产线协同，将工厂运行的 8条生产线、150台设备、2台热处理设备进行工作的数字化，实时展示动态数据，实现生产过程设备运行参数的实时分析与优化。
3、脱离纸质化生产，生产数据数字化，减少了很多之前需要手动操作的环节，这直接提升了生产效率，员工不再需要花费大量时间在一些重复性的工作上，提高了整体工作效率。
